铸华骏品牌，立迈鑫基业！培塑知名品牌，缔造诚信企业！
为客户创造价值，与客户共同成长！超越客户期望，真诚赢得信赖！
27
2021
-
12
丁基内胎生产常见问题及解决办法
作者：
华骏轮胎厂
总的说来，丁基内胎生产中常见的问题主要是原料选用不当，生产工艺操作不当，由于生产设备不能及时清洗而造成的，所以要小心选用原材料(包括丁基橡胶、再生胶和各种配合物)，通过严格执行既定的工艺操作，合理控制生产工艺条件，及时对生产设备进行清洗维护，可避免许多残次品的出现。
1.选材。
市场上生产丁基内胎的方法主要有两种，一种是单用丁基橡胶1JLYY1120-SXC，二是在以丁基橡胶为主要原料生产的内胎制品中，加入一定比例的丁基再生胶，可降低生产成本，也能提高胶料的加工性能。实践中，丁基橡胶、丁基再生胶及各种配合剂中若含有杂质、水份或其它挥发性物质等，将为丁基橡胶生产带来不可避免的问题。
2.配方配合系统的配合。
在生产过程中，根据内胎的特殊要求，选用合适的胶料及配合剂，合理调整丁基内胎配方，在保证质量的前提下，降低生产成本，避免残次品出现。例如，丁基内胎粉末配合剂用量过大，超过了胶料的溶解度就会析出表面，导致内胎内的喷霜；硫化体系中的硫化剂，促进剂用量不合理，用量过少欠硫，使硫量过大，易引起硫化，对生产丁基型内胎造成了困难；过低的硫会造成内胎出现海绵的问题。
3.合理控制生产过程。
在生产丁基内胎的过程中，需要对生产工艺条件进行合理的控制，主要有：混合时间、混合温度、硫化时间、硫化温度、以模型温度为例，在硫化压力和模型温度等条件下，当丁基内胎硫化定型时，温度不均将直接导致欠硫，会造成内胎胎体变形增大，胎身膨胀的问题。不充分的硫化时间容易造成气门接头或气门胶垫出现欠硫。
4.定期对生产设备进行维护。
用丁基橡胶和丁基再生胶生产内胎制品时，生产设备需要及时清理，而在丁基内胎生产过程中引入杂质或配合剂是“后患无穷”的。对设备进行定期检查、维修，如有变形或调整不当，将造成模型密封性差，胶边丢失。
尽管在生产过程中会出现各种尺寸的问题，但还是那句话，选好料，合理控制生产工艺，及时检验设备，则丁基内胎生产中的次品率将明显下降。
相关新闻