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2021
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提高丁基内胎收缩性和避免丁基内胎胀肚问题可从以下两方面考虑
作者：
相对于天然胶质内胎，丁基内胎气密性更好，使用寿命更长；但在实际生产和使用过程中，丁基内胎的收缩性能均低于天然胶胎，当温度下降时，胀肚并没有自然收缩至正常状态，所以丁基内胎在硫化完成后，不断增大的膨胀会引起爆胎；改善丁基内胎的收缩性，尤其要减少腹胀发生的几率！所以具体可以用什么方法来实现呢？
一般而言，提高丁基内胎收缩性和避免丁基内胎胀肚问题可从以下两方面考虑：
1.原料
有良好的气密性、耐热、抗臭氧、抗老化、抗化学腐蚀、长时间在日光或臭氧环境中使用可维持良好的使用性能，因而广泛地应用于内胎生产；但丁基橡胶也有一些缺点，其中一种收缩性能较差，丁基再生胶是目前取代丁基橡胶的理想原料，本品是用废丁基内胎经多种工艺加工制成，本身流动性好，收缩力小，由于产品尺寸稳定，在丁基橡胶内胎配方中添加适量丁基再生胶，可提高丁基胶料的收缩性，不能出现腹胀的情况。
2.生产过程。
在生产工艺方面，造成丁基内胎胀肚的原因主要有两个，一是内压蒸汽插口堵塞，造成内压蒸汽不能排出，二是丁基内胎胶硫化时，内压管内积水进胎体内无法排出，随着内压管内积液的增多，内胎胀肚日益严重。此时可疏通内压蒸气插口并定期检查清理，或在蒸气总管下面增加导流管道及疏水装置，以确保外压回汽管，以确保内压管积水，避免积水进入内胎，避免出现内胎胀气问题。
用丁基橡胶取代部分丁基再生胶可提高丁基内胎胶料的收缩性，从而提高丁基内胎胶料的收缩性。也可降低一定比例的生产成本，可以说一举多得；在生产丁基橡胶和丁基再生胶的同时使用时，不但要选用细度高、无杂质的丁基再生胶，还要注意生产工艺，以防丁基内胎内存有水蒸气或水蒸气，防止产品内胎产生胀肚，甚至引发爆炸的问题。
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