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05
2022
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再生橡胶再生过程中使用的橡胶软化剂会影响什么
作者：
煤焦油的主要成分是酚类、烷基芳香烃、萘、铋、吡啶、沥青，是早期再生胶生产过程中最常用的软化剂。山西再生胶厂家表示，高温煤焦油适用于普通再生胶的生产，固体煤焦油可用于高强度再生胶的生产；但煤焦油作为软化剂生产的再生胶污染性大，气味刺鼻，目前已被国家禁止。
松焦油的主要成分是树脂酸，是松根和树干蒸馏的产物，有助于提高胶粘度。山西再生胶厂家表示，在硫化橡胶和废橡胶制品的再生过程中，可以提高再生橡胶的加工性能和物理力学性能；松焦油主要用于生产无味的再生橡胶。
松树分泌的树脂经特殊工艺加工而成的松香的主要成分是树脂酸和松质酸苷，可以提高再生胶在再生胶生产过程中的粘度和耐老化性。
妥尔油中的树脂酸和脂肪酸各占40%左右，是造纸行业的副产物，在储存过程中容易分层沉淀松香。硫化橡胶作为软化剂再生时，需要加热，污染程度低，多用于生产环保再生橡胶。
山西再生胶厂家表示，再生橡胶再生过程中使用的橡胶软化剂不仅会影响再生橡胶的质量，还会影响含有再生橡胶的橡胶制品的质量。如果再生橡胶生产过程中使用劣质软化剂和污染软化剂，生产的橡胶制品容易出现质量问题，或机械强度低，或变色迁移，或不符合相关环保无味标准。
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